碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从 1000 ℃ 风冷至室温，反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达 30 %以上，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。

管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器，解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风，降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在国际上是高温烟气余热回收的换代产品。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑，单位体积换热面积大，采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀，在烟气温度1300℃ 时，空气预热温度可达600℃ 以上，换热器的接口部分采用相应的技术，减小振动加强密封以减少空气漏损，空气漏气率低于专业要求5 %以内。

碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。

优势

极端耐腐蚀:满足对耐腐蚀的极端要求，例如含多种腐蚀性成分的混合物

高设备可用性:坚固的管板(如厚金属芯)以及每根管子均匀、恒定的的管封以确保针对泄漏的高可靠性

紧凑:例如与玻璃设备相比，通过高效的直接烧结的碳化硅管子减少高达70%的换热面积

低维护费用:封头易拆卸使于直接清洗或检视管子

干净:没有工艺介质受污染或反应的风险

全氟醚密封圈性能介绍:

1.耐高温高压：可在200°C的高温下长期工作，并能够保持有效的弹性回复，低压缩形变，高温高压下保持非常稳定的密封性能。

2.耐化学腐蚀:

能够耐受1800种以上的化学品、溶剂和等离子体的腐蚀。具有非常高的耐体积膨胀性能，确保严酷工况条件下的长效密封。

为什么选择无压烧结管?目前国际上研究开发的碳化硅热交换管主要包括两种材料体系:即反应烧结SIC和无压烧结SiC.其中反应烧结工艺制备的碳化硅陶瓷材料往往含有10 -30%的游离硅，因此其耐碱及强酸介质的腐蚀性较差。相比之下，无压烧结碳化硅陶瓷材料是通过亚微米级SiC与非氧化物烧结助剂的高温烧结制备的，这种材料往往具有优异的综合性能，因此我公司采用的碳化硅管为无压烧结SiC.

产品特性

1.超强耐腐蚀，适用于各种强腐蚀工况。

2.表面光洁，不易结垢。

3.换热管硬度高，极耐磨损。

4.耐高温250℃、耐压1.0MPa。

5.选择高纯度无压烧结管，杜绝反应烧结管。

6.选用进口全氟醚密封圈，耐高温耐腐蚀。

7.封头等过流面衬四氟或搪瓷。

8.创新安装方式，安全可靠，维修方便。

产品结构：

总之，碳化硅换热器具有优异的高温、强腐蚀、导热性能，以及轻质化、高强度和硬度等特点，是一种理想的节能装置，广泛应用于各种工业炉窑的烟气回收等领域。